隨著有機硅膠行業的發展和產品技術水平和工藝要求的升級，液態硅膠產品的成型工藝已經成為目前的主流加工方法。但是選擇高質量、高精度的產品進行液態加工基本沒有缺陷，所以目前液態硅膠工藝的發展趨勢受到重視。但是隨著工藝的成熟，硅膠的原料有一定的局限性。高硬度液態硅膠技術能突破嗎？
液態硅膠原料通常超過50度后，產品的加工難度會增加。由于其不同于固體成型，原料屬于水狀糊狀，所以當硬度提升時，混合料和料筒會比較麻煩，隨著硬度的提高，抗撕裂性會降低。硬度越高，越容易斷裂損壞。
高硬度硅膠制品是目前很多產品需要用得上的，而液態硅膠目前作用在我們的生活當中比較常用的一些產品當中，無論是性能與手感方面都得以比較有優勢，不過很多硅膠產品廠家并不愿意使用硬度偏高的液態硅膠材料，因為硬度越高的液態材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響效率與模具損耗，并且不良與生產效率都會受影響。
眾所周知，硅膠制品制造商的固體工藝已經超過了90度硬度的要求。隨著技術的成熟，未來很可能會超過100度甚至更高的硬度。然而，在液態硅膠生產過程中，高硬度硅膠材料并不成熟。早年，國外開始研究取代固體成型的高硬度液體硅橡膠。但由于技術問題一直難以解決，需要保證材料的流動性和高韌性強度，然后保證原材料不添加交聯劑，保證硫化成型時間和流動性，所以材料一直局限于低溫，難以突破。
如今，液態硅膠產品的原料從原來的50度逐漸上升到60度到現在的70度。經過技術層面的突破，液態硅膠產品的發展逐漸成熟。從之前只有少數控制高硬度的技術到現在，已經蔓延到世界各國。目前，產品的多樣性和變化性復雜，對高硬度液態硅膠材料的需求逐漸增加。現在70度已經是有機硅行業的技術極限，但相信在不久的將來，
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